Formlabs Fuse 1+ 30W inkl. Build Chamber und Complete Service Plan

Für die Pulverrückgewinnung kommt der Fuse Sift zum Einsatz. Du kannst rund um die Uhr einsetzbare Bauteile produzieren, ohne die Wartezeiten, welche beim Einsatz von Dienstleistern gewöhnlich entstehen. Beaufsichtigt werden muss der 3D-Druck hierbei kaum. Der Fuse 1 mit dem Fuse Sift wurde so konzipiert, dass der Arbeitslauf mit minimalen Handausführungen ausführbar ist, was zu einer enormen Effizienzerhöhung des Arbeitsablaufs führt. 

Für die Pulverrecyclingstation von Fuse Sift gibt es einen Vakuumsauger, mit dem du den Arbeitsbereich organisiert und sicher halten kannst. Mit dem integrierten Schlauch und seiner Steuereinrichtung kannst du den Arbeitsbereich problemlos reinigen, den Bauraum reinigen oder Schmutz vom Bildschirm entfernen. Wegen der potenziellen Gefahren, die mit Pulver verbunden sind, ist der Saugnapf elektrostatisch ableitend und entspricht daher den Brandschutzbestimmungen des US-amerikanischen NFPA-Standards 652. Dieser Vakuumbecher Typ II Teil 2 erfüllt alle Sicherheitsanforderungen von Fuse Sift.

Formlabs Polypropylene Powder – echtes Polypropylen für den SLS 3D-Druck Polypropylen (PP) ist nach Polyethylen (PE) weltweit der am zweithäufigsten verwendete Kunststoff. Mit dem Formlabs Polypropylene Powder kannst Du PP für den betriebsinternen 3D-Druck mit dem Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D-Drucker einsetzen. Nutze das Pulver, um funktionsfähige Prototypen und robuste Endverbrauchsteile aus Polypropylen additiv herzustellen. Das Formlabs Polypropylen Material eignet sich optimal für einen nahtlosen Übergang von Prototypen und Vorserien zur Massenproduktion mit Spritzguss. Für den 3D-Druck mit dem Formlabs PP Powder ist keine Schutzgasatmosphäre nötig. Im Fuse Sift muss für das Polypropylen Pulver ein Sift 300 Sieve verwendet werden. Die Neuzuführungsrate liegt aktuell bei 50 %. Formlabs empfiehlt für das Material eine eigene Build Chamber zu verwenden. Vorteile Formlabs Polypropylene Powder robust chemisch beständig schweißbar, ermöglicht Benutzern die einfache Erstellung von Baugruppen aus großen oder komplexen Teilen wasserdicht hohe Duktilität Anwendungen 3D-Druck mit Formlabs Polypropylene Powder Automobilindustrie Luft- und Raumfahrt Medizintechnik/ Orthopädie Verpackungen Konsumgüter Kompatibilität Druckerkompatibilität: Formlabs Fuse 1+ 30WNachbearbeitung: Formlabs Fuse Sift mit Sift 300 Sieve (nicht standardmäßig in Fuse Sift enhalten) Lieferumfang 2 Behälter à 2,5 kg  Formlabs Polypropylene Powder = 5 kg Formlabs Polypropylene Powder

Produktbeschreibung Im Formlabs Fuse Sift wird ungesintertes Pulver von Bauteilen entfernt. Dieses überschüssige Pulver wird in das Sieb unterhalb des Arbeitsbereichs geleitet, um Klumpen und Ablagerungen herauszufiltern. Das saubere Pulver fließt durch das Sieb hindurch und kann in dem sich darunter befindenden Einfülltrichter gelagert werden bis es für die nächsten 3D-Drucke mit Neupulver gemischt wird.  Das 300-Mikrometer-Sieb wird nur bei Verwendung des Pulvers Nylon 11 CF und Polypropylene Powder benötigt, bei allen anderen SLS-Pulvern reicht das im Fuse Sift standardmäßig verbaute 150-Mikrometer-Sieb aus.

Der Print Stand ist ein stabiles Untergestell aus Stahl, welches den Fuse 1 waagerecht in einer ergonomischem Höhe hält. So hast du einfachen Zugriff auf die Druckkammer und das Touchscreen-Display. 

Formlabs Fuse Blast | Automatisierte Nachbearbeitung von SLS-Teilen | Sandstrahlen | Reinigen und Polieren Mit dem Fuse Blast hebt Formlabs die automatisierte Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker auf ein völlig neues Level und das zu einem extrem günstigen Preis für einen so innovativen Sandstrahler. Der Fuse Blast entfernt Pulver automatisch, schnell und extrem sauber für professionelle Teile in Endproduktqualität. Dadurch reduziert sich die manuelle Nachbearbeitungszeit mit dem Fuse Sift auf nur 5-10 Minuten. Und auch die gesamte Nachbearbeitungszeit für einen SLS 3D-Druck wird durch die automatische Teilereinigung drastisch reduziert. Optional können die Druckteile im Fuse Blast auch poliert und so für das Lackieren vorbereitet werden. Formlabs Fuse Ecosystem für perfekte Ergebnisse beim SLS 3D-Druck Der Fuse Blast ist Teil des Fuse-Ecosystems, bei dem alle Arbeitsschritte und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Er ermöglicht es dir alle Druckteile einer Konstruktionskammer innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Dadurch spart Du Zeit, aber nicht an der Qualität! Formlabs Fuse 1+ 30W: Drucke mit dem SLS 3D-Drucker Fuse 1+ 30W wie gewohnt deine Teile schnell und einfach in Industriequalität mit hochwertigen Formlabs SLS Materialien. Formlabs Fuse Sift: Nutze die Nachbearbeitungsstation Fuse Sift, um Teile vom Pulverkuchen zu befreien und ungesintertes Pulver für den nächsten Druckvorgang zu recyceln. Für kleinere Stückzahlen kannst Du für grobe Vorreinigung der SLS Teile das Fuse Depowdering Kit verwenden. Zeitaufwand um die Teile manuell im Fuse Sift  aus dem Pulverkuchen entnehmen: ~ 5-10 Minuten Formlabs Fuse Blast: Mit dem Fuse Blast bekommst Du ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem, um deine SLS-Teile in kürzester Zeit perfekt zu reinigen und optional zu polieren. Die Surface Armor (halbgesinterte Schalte, die während des Druckens um die Teile entsteht) muss nicht mehr im Fuse Sift entfernt werden, sondern wird automatisiert und vollständig beim Sandstrahlen im Fuse Blast entfernt. Du erhältst Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche. Zeitaufwand für die automatische oder manuelle Reinigung im Fuse Blast:  ~ 10-15 Minuten Fuse Blast Vorteile – schnelle und effiziente Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker Gleitschleiftrommel Die rotierende Gleitschleiftrommel sorgt dafür, dass im automatischen Teilereinigungs-Workflow alle Druckteile gleichmäßig gestrahlt werden. Für empfindliche Teile, die nicht für Trommelstrahler geeignet sind, gibt es beim Fuse Blast eine manuelle Reinigungsoption. Inline-Ionisator Der Inline-Ionisator neutralisiert statisch aufgeladene Teile und verhindert so, dass sich Pulverstaub auf ihnen absetzt. Deshalb haben die Teile, die im Fuse Blast gereinigt wurden eine fühlbar saubere Oberfläche ohne Pulverrückstände. Empfohlenes Strahlmittel Für die Teilereinigung im Fuse Blast wird ein Glas-Strahlmittel 200-300μm empfohlen.  Optionaler Poliermodus für SLS-Teile - Vorbereitung zum Lackieren Zusätzlich zur Reinigung durch Sandstrahlen können die SLS-Teile mit einer optionalen Poliererweiterung sogar noch weiter veredelt werden. Die Teile erhalten durch die Polierfunktion eine glatte, halbglänzende Oberflächenbeschaffenheit. Bei Bedarf können sie anschließend lackiert werden. Die Poliererweiterung ist voraussichtlich ab Q2/2024 als separates Upgrade verfügbar. Als Strahlmittel für die Polierfunktion werden Kunststoffperlen (600-900μm) empfohlen. Im Poliermodus können die Teile aus dem Fuse Sift heraus auch direkt in einem Schritt gereinigt und poliert werden. Durch das größere Strahlmittel beim Polieren kann es bei Teilen mit engen Ecken oder sehr kleinen Lücken sinnvoll sein, sie vor dem Polieren zuerst im Reinigungsmodus mit Glas-Strahlmittel zu säubern. Einfache Integration in die Arbeitsumgebung Der Fuse Blast kann aufgrund seiner vollständig versiegelten Kammer und des belüfteten Abluftausgangs sicher neben jedem Produkt des Fuse-Ökosystem platziert werden, einschließlich Fuse Drucker, Fuse Sift, Industriestaubsauger und Pulverkartuschen. Er kann auch sicher direkt neben anderer gängigen Werkstattausrüstung wie CNC-Maschinen, Drehmaschinen und Laserschneidern platziert werden. Für die Arbeit mit dem Fuse Blast ist ein Luftkompressor erforderlich. Lieferumfang 1x Formlabs Fuse Blast Kompatibilität Druckerkompatibilität: Formlabs Fuse 1, Formlabs Fuse 1+ 30W  Mehr zum Formlabs Fuse Blast