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Perfekte Ergebnisse beginnen nach dem Druck!
Entdecke den passenden Formlabs Nachbearbeitungs-Workflow für deine Anwendung - von der Reinigung bis zur finalen Aushärtung!
Produktinformationen "Formlabs Fuse Blast"
Formlabs Fuse Blast bei 3D-MODEL kaufen
Der Formlabs Fuse Blast ist ein vollständig automatisiertes Nachbearbeitungssystem für den professionellen SLS-3D-Druck. Als Teil des Formlabs Fuse Ecosystems übernimmt er die Reinigung, Entpulverung und Oberflächenveredelung von SLS-Bauteilen und reduziert den manuellen Nachbearbeitungsaufwand um bis zu 80%
Durch automatisches Strahlen mit Glasperlen entfernt der Fuse Blast zuverlässig überschüssiges Pulver sowie die sogenannte Surface Armor und erzeugt gleichmässige, hochwertige Oberflächen. Eine komplette Baukammer kann innerhalb von nur 15 Minuten verarbeitet werden.
Für noch höhere Anforderungen lässt sich der Fuse Blast mit dem optionalen Fuse Blast Polishing System erweitern. Dadurch entstehen glatte, mattglänzende und abriebfeste Oberflächen, die sich ideal zum Färben, Präsentieren oder für Endanwendungen eignen.
Highlight auf einem Blick
- Vollautomatische Reinigung und Oberflächenveredelung
- Einheitliche und reproduzierbare Ergebnisse
- In-Line-Ionisator für staubfreie Bauteile
- Automatische und manuelle Bearbeitungsprogramme
- Vollständig geschlossenes System für Werkstattumgebungen.
Lieferumfang
- 1 x Formlabs Fuse Blast
Druckerkompatibilität: SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie/ SLS-3D-Drucker von Drittanbietern
Mindestabmessungen für problemlosen Zugriff (B × T × H): 145 × 150 × 175 cm
Abmessungen (B × T × H): 100 × 75 × 175 cm, Höhe im offenen Zustand: 195 cm
Gewicht: 164 kg (ohne Strahlmittel)
Strahlmittelbehälterkapazität: 8,3 l, entspricht 130 kg Glasmedium von 200–300 µm Größe
Abfallbehälterkapazität: 10,6 l
Betriebsumgebung: 10–36 ºC, ≤ 30% Luftfeuchtigkeit, bis zu 2286 m Höhenlage
Lüftung: Unterdruckhaube mit auswechselbarem HEPA-Filter, unabhängige Lüftungsanlage
Energiebedarf: 400 W/ EU: 240 V Wechselstrom, 1,7 A/ US: 120 V Wechselstrom, 3,4 A
Druckluftanforderungen: Empfohlene Zufuhr beträgt 10 SCFM bei 90 PSI; wird typischerweise durch einen 4-HP-Kompressor erreicht. Regulieren Sie die Druckzufuhr zwischen 90 und 120 PSI.
Konnektivität: WLAN: 2,4 GHz, Ethernet: 1000 Mbit, USB: 2.0
WLAN-Konnektivität: Protokoll: IEEE 802.11 b/g/n, Frequenz: 2,4 GHz, unterstütztes Sicherheitsprotokoll: WPA/WPA2
Ethernet-Konnektivität: RJ-45 Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T) LAN-Anschluss; Anschluss über ein abgeschirmtes Ethernet-Kabel (nicht inbegriffen): mindestens Cat5 oder Cat5e/Cat6 für 1000BASE-T 1000BASE-T.
USB-Konnektivität: USB-B-Anschluss (Rev. 2.0) mit einem USB-A-B-Kabel
Schallemission: übersteigt 70 dB(A) nicht
Produktsteuerung: interaktiver Touchscreen, Fußpedale für manuelle Steuerung
Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör: Transferbehälter, Steuerpedale, Antistatikarmband, Düsenkopf der Strahlpistole (3 mm), Düsenkopf der Strahlpistole (4 mm), 7-mm-Steckschlüssel, T20-Schraubendreher, Fußbodenmatte
Schleiftrommel: 450 mm interner Durchmesser (kann ein volles Fertigungsvolumen aufnehmen)
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Warum ist die Nachbearbeitung von SLS-Teilen so wichtig?
Nach dem SLS-Druck befinden sich feine Pulverrückstände auf der Oberfläche der Bauteile. Ohne professionelle Nachbearbeitung bleiben Oberflächen rau, ungleichmässig und häufig nicht für Kundenpräsentationen oder Endanwendungen geeignet.
Der Fuse Blast automatisiert diesen Arbeitsschritt vollständig. Durch kontrolliertes Strahlen und optionale Politur werden Bauteile sauber, gleichmässig und bereit für den nächsten Produktionsschritt.
Gerade in der Serienfertigung und Produktentwicklung sorgt eine standardisierte Nachbearbeitung für reproduzierbare Ergebnisse und eine deutlich höhere Produktqualität
Vorteile der automatisierten SLS-Nachbearbeitung
- Saubere und gleichmässige Oberflächen
- Professionelle Endproduktqualität
- Bis zu 80% weniger Arbeitsaufwand
- Höhere Produktivität
- Perfekte Vorbereitung für Färbung oder Weiterverarbeitung
Möchtest du wissen, wie viel Zeit du bei der SLS-Nachbearbeitung einsparen kannst?
Maximale Materialperformance beginnt nach dem Druck
Mit dem Formlabs Nachbearbeitungsworkflow aus Wash + Cure erhältst du reproduzierbare Ergebnisse vom ersten Druck bis zu fertigen Bauteil
Das Formlabs Fuse Ecosystem - Vom Druck bis zum fertigen Bauteil!
Der Fuse Blast ist die finale Nachbearbeitungs- und Oberflächenveredelungslösung im Formlabs Fuse Ecosystem. In Kombination mit dem Fuse 1 oder Fuse 1+30W sowie dem Fuse Sift entsteht ein vollständig integrierter SLS-Workflow für die industrielle Fertigung, der von der Teileentnahme über die Pulverrückgewinnung bis hin zur professionellen Oberflächenbearbeitung alle Prozessschritte effizient miteinander verbindet.
Empfohlene Ergänzungen
Durch die nahtlose Integration entsteht ein vollständig digitalisierter SLS-Produktionsprozess mit minimalem manuellem Aufwand.
Du planst eine professionelle SLS-Fertigung?
Schnelle eingerichtet, sofort produktiv
Der Fuse Blast integriert sich nahtlos in dein Fuse Ecosystem und ist innerhalb kürzester Zeit einsatzbereit
- Einfache Inbetriebnahme
- Intuitive Bedienung
- Voreingestellte Programme
- Schnelle Integration in bestehende Prozesse
Automatisierte Reinigung und Strahlen
Entferne Pulverrückstände und Surface Armor vollautomatisch und reproduzierbar
- Automatisches Glasperlenstrahlen
- Vollständige Entpulverung
- Einheitliche Oberflächenqualität
- Automatische oder manuelle Programme
Professionelle Endproduktqualität
Erzeuge hochwertige Bauteile für Endanwendungen, Präsentationen oder Serienfertigung
- In-Line-Ionisator für saubere Oberflächen
- Optionales Polishing System
- Glatte, mattglänzende Oberflächen
- ideal zum Färben und Veredeln
Typische Anwendungen des Fuse Blast
✓ Serienfertigung - Reduziere Nachbearbeitungszeiten und standardisiere Produktionsprozesse
✓ Funktionale Endbauteile - Erzeuge hochwertige Oberflächen für den direkten Einsatz
✓ Produktentwicklung - Schnelle Iterationen mit professioneller Bauteilqualität
✓ Kundenpräsentationen - Präsentiere Prototypen und Serienbauteile mit hochwertigen Optik und Haptik
✓ Dienstleister und Fertigungszentren - Ideal für hohe Stückzahlen und automatisierte Produktionsabläufe
Möchtest du das volle Potenzial deines SLS-Workflows ausschöpfen?
Was ist der Formlabs Fuse Blast?
Der Fuse Blast ist ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem für SLS-3D-Druckteile. Er reinigt, entpulvert und veredelt Bauteile vollautomatisch.
Mit welchen Druckern ist der Fuse Blast kompatibel?
Der Fuse Blast wurde für das Formlabs Fuse Ecosystem entwickelt und ist kompatibel mit dem Fuse 1 und Fuse 1+ 30W.
Wie lange dauert die Nachbearbeitung?
Eine komplette Build Chamber kann in bereits 15 Minuten gereinigt und nachbearbeitet werden.
Was ist das Fuse Blast Polishing System?
Das Polishing System ist ein Upgrade für den Fuse Blast, das zusätzlich eine glatte, mattglänzende und abriebfeste Oberfläche erzeugt.
Welche Vorteile bietet der In-Line-Ionisator?
Der Ionisator verhindert die Wiederablagerung von Staub und Strahlmittel auf den Bauteilen und sorgt für fühlbar saubere Oberflächen.
Ist der Fuse Blast für Serienfertigung geeignet?
Ja. Der Fuse Blast wurde speziell für professionelle Fertigungsumgebungen entwickelt und reduziert den manuellen Nachbearbeitungsaufwand erheblich.
Welche Materialien können verarbeitet werden?
Der Fuse Blast eignet sich für Bauteile aus den Formlabs SLS-Materialien.
Warum sollte ich Fuse Sift und Fuse Blast kombinieren?
Der Fuse Sift übernimmt Pulverrückgewinnung und Teileentnahme, während der Fuse Blast die finale Reinigung und Oberflächenveredelung übernimmt. Gemeinsam bilden sie einen vollständig integrierten SLS-Nachbearbeitungsworkflow.
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