Formlabs Fuse Sift 230V
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Perfekte Ergebnisse beginnen nach dem Druck!
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Produktinformationen "Formlabs Fuse Sift 230V"
Formlabs Fuse Sift 230V bei 3D-MODEL kaufen
Der Formlabs Fuse Sift ist weit mehr als eine klassische Nachbearbeitungsstation. Als zentrale Komponente des Formlabs Fuse Ecosystems vereint er Teilentnahme, Pulverrückgewinnung, Pulversiebung, Lagerung und automatische Pulvermischung in einem einzigen System. Dadurch reduzierst du Materialverluste, minimierst Stillstandzeiten und schaffst einen sauberen, effizienten SLS-Workflow.
Während der Entnahme von Bauteilen aus dem Pulverkuchen wird überschüssiges Pulver automatisch gesammelt, durch ein integriertes Siebsystem gefiltert und für zukünftige Druckaufträge vorbereitet. Ein Unterdrucksystem hält das Pulver innerhalb des geschlossenen Arbeitsbereichs, während ein HEPA-Filtersystem die Arbeitsumgebung sauber hält.
Durch den modularen Aufbau des Fuse Ecosystems können Baukammern und Pulverkartuschen direkt zwischen dem Fuse Drucker und dem Fuse Sift gewechselt werden. Dadurch bleibt deine Produktion ohne Unterbrechung in Bewegung.
Highlights auf einen Blick
- Teileentnahme, Pulverrückgewinnung und Pulvermischung in einem System
- Geschlossenes Pulvermanagement mit Unterdrucksystem
- Minimierung von Materialverlusten
- Schneller Wechsel von Baukammern und Pulverkartuschen
- Automatische Mischung von Alt- und Neupulver
Lieferumfang
- 1 x Formlabs Fuse Sift 230V
Hinweis: Baukammern (Build Chamber) und Pulverkartuschen (Powder Cartridge) sind nicht im Lieferumfang erhalten
Überblick Technische Spezifikationen Formlabs Fuse Sift
Pulverrückgewinnungsstation: Fuse Sift
3D-Drucktechnologie: Selektives Lasersintern (SLS)
Mindestabmessungen für problemlosen Zugriff (B × T × H): 221,1 × 122 × 218 cm
Abmessungen der Pulverrückgewinnungsstation (B × T × H): 99,1 × 61 × 157 cm (188,8 cm bei geöffneter Haube)
Gewicht der Pulverrückgewinnungsstation: 93 kg (ohne Konstruktionskammer und Pulver)
Abmessungen der Konstruktionskammer (B × T × H): 27,9 × 34,2 × 48,9 cm
Gewicht der Konstruktionskammer: 11 kg (17,6 kg gefüllt mit 20 % verdichtetem Pulver)
Fertigungsvolumen (B × T × H): 16,5 x 16,5 x 30 cm (mit abgerundeten Kanten)
Materialneuzuführungsrate: Druck mit bis zu 70 % wiederverwertetem Pulver
Einfülltrichterkapazität für frisches Pulver: 10,7 kg PA 12 (Nylon)
Einfülltrichterkapazität für wiederverwertetes Pulver: 9,8 kg PA 12 (Nylon)
Betriebsumgebung: 18–28 ºC
Lüftung: Unterdruckhaube mit auswechselbarem HEPA-Filter
Energiebedarf: Mit einem Sauger unter 6 A (230 V Wechselstrom) / 12 A (120 V Wechselstrom): EU: 230 V Wechselstrom, 7,5 A (eigener Stromkreis) USA: 120 V Wechselstrom, 15 A (eigener Stromkreis) Mit einem Sauger über 6 A (230 V Wechselstrom) / 12 A (120 V Wechselstrom): EU: 230 V Wechselstrom, 10 A (eigener Stromkreis) USA: 120 V Wechselstrom, 20 A (eigener Stromkreis)
Anforderungen des Saugers: Zusätzlicher geerdeter und verbundener Staubsauger (z. B. ein Staubsauger der Klasse II, Division 2)
Konnektivität: WLAN: 2,4 GHz, Ethernet: 1000 Mbit, USB: 2.0
WLAN-Konnektivität: Protokoll: IEEE 802.11 b/g/n, Frequenz: 2,4 GHz, Unterstütztes Sicherheitsprotokoll: WPA/WPA2
Ethernet-Konnektivität: RJ-45 Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T) LANAnschluss. Anschluss über ein abgeschirmtes Ethernet-Kabel (nicht inbegriffen): mindestens Cat5 oder Cat5e/Cat6 für 1000BASE-T
USB-Konnektivität: USB-B-Anschluss (Rev. 2.0) mit einem USB-A-B-Kabel
Schallemission: Übersteigt 84 dB(A) nicht
Bedienelement der Pulverrückgewinnungsstation: Interaktiver Touchscreen, Drucktasten
Kartuschenbefüllungssystem: Automatisiert
Benachrichtigungen: Touchscreen-Benachrichtigungen
Bedienungsanleitung Formlabs Fuse Sift
Im Handbuch des Fuse Sift kannst Du alles zur Arbeit mit der Formlabs SLS Nachbearbeitungsstation nachlesen.
Formlabs Fuse Sift Bedienungsanleitung kostenlos herunterladen
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Warum ist Pulverrückgewinnung im SLS-Druck so wichtig?
Beim SLS-3D-Druck bleibt nach jedem Druckauftrag ein erheblicher Anteil ungesinterten Pulvers zurück. Dieses Material besitzt weiterhin einen hohen Wert und kann bei korrekter Aufbereitung erneut verwendet werden.
Der Fuse Sift automatisiert diesen Prozess. Pulver wird gesiebt, von Verunreinigungen getrennt, gelagert und automatisch mit frischem material vermischt. Dadurch reduzierst du Materialkosten, vermeidest Verschwendung und erhöhst die Wirtschaftlichkeit deiner SLS-Produktion.
Vorteile der automatisierten Pulveraufbereitung
- Geringere Materialkosten
- Bis zu 70% Pulverwiederverwendung
- Reproduzierbare Druckergebnisse
- Weniger manuelle Arbeitsschritte
Möchtest du berechnen, wie schnell sich ein Fuse Sift in deiner Produktion amortisiert?
Maximale Materialperformance beginnt nach dem Druck
Mit dem Formlabs Nachbearbeitungsworkflow aus Wash + Cure erhältst du reproduzierbare Ergebnisse vom ersten Druck bis zu fertigen Bauteil
Das Formlabs Fuse Ecosystem - Ein durchgängiger SLS-Workflow
Der Fuse Sift wurde speziell als Bestandteil des Formlabs Fuse Ecosystems entwickelt. gemeinsam mit dem Drucker und den Nachbearbeitungslösungen entsteht ein vollständig integrierter Produktionsprozess
Empfohlene Ergänzungen
- Formlabs Fuse 1 und 1+ 3D Drucker
- Fuse Blast
- Fuse Powder Cartridge
- Fuse Build Chamber
- Alle Formlabs SLS Materialien
Durch den modularen Aufbau können Baukammern und Pulverkartuschen zwischen Drucker und Fuse Sift ausgetauscht werden, wodurch neue Druckaufträge unmittelbar gestartet werden können
Du planst eine SLS-Fertigung oder möchtest deinen aktuellen Workflow optimieren?
Die perfekte Ergänzung für deinen Fuse Drucker
Der Fuse Sift wurde speziell für den Einsatz mit dem Fuse Ecosystem entwickelt und ermöglicht einen nahezu unterbrechungsfreien Produktionsablauf
- Schneller Wechsel von Baukammern
- Nahtlose Integration in den Fuse Workflow
- Weniger Stillstandzeiten
- Höherer Produktionsdrucksatz
Einfach eingerichtet, sofort produktiv
Die intuitive Bedienung ermöglicht einen schnellen Start ohne komplexe Schulungen oder lange Einarbeitungszeiten
- Benutzerfruendliche Oberfläche
- Integrierte Werkzeuge zur Teileentnahme
- Schnelle Einrichtung
- Effiziente Nachbearbeitung
Automatische Pulvermischung
Der Fuse Sift mischt recyceltes und neues Pulver automatisch in den optimalen Verhältnissen
- Automatische Pulverdosierung
- Konsistente Materialqualität
- Geringerer Materialverbrauch
- Optimierte Wirtschaftlichkeit
Typische Anwendungen des Fuse Sift
✓ Industrielle Fertigung: Für unternehmen, die SLS-Bauteile regelmäßig und wirtschaftlich produzieren möchten
✓ Prototyping & Produktentwicklung: Schnelle Iterationen mit effizientem Pulvermanagement und reduzierten Materialkosten
✓ Serienfertigung: Kontinuierliche Produktionsprozesse mit minimalem Unterbrechungen
✓ Forschung & Entwicklung: Effiziente Materialnutzung für Entwicklungsprojekte und Werkstofftests
✓ Dienstleitster & Produktionszentren: Ideal für hohe Auslastung, mehrere Druckaufträge pro Woche und professionelle SLS-Fertigung
Möchtest du erfahren, wie der Fuse Sift deine SLS-Produktion effizienter macht?
Was ist der Formlabs Fuse Sift?
Der Fuse Sift ist eine Nachbearbeitungs- und Pulvermanagementstation für das Formlabs Fuse SLS-Ecosystem. Er übernimmt Teileentnahme, Pulversiebung, Pulverrückgewinnung, Lagerung und Pulvermischung.
Mit welchen Druckern ist der Fuse Sift kompatibel?
Der Fuse Sift ist kompatibel mit der ganzen Fuse SLS Drucker Serie
Warum ist Pulverrückgewinnung wichtig?
Pulver stellt einen wesentlichen Kostenfaktor im SLS-Druck dar. Durch die Wiederverwendung von bis zu 70 % des Pulvers können Materialkosten deutlich reduziert werden.
Wie funktioniert die automatische Pulvermischung?
Der Fuse Sift mischt recyceltes Pulver automatisch mit frischem Pulver und stellt die richtige Materialzusammensetzung für den nächsten Druckauftrag bereit.
Welche Rolle spielt der HEPA-Filter?
Das HEPA-Filtersystem hält feine Pulverpartikel im System zurück und unterstützt eine saubere Arbeitsumgebung.
Was ist der Vorteil des geschlossenen Systems?
Das Unterdrucksystem verhindert, dass Pulver in die Umgebung gelangt. Dadurch bleiben Arbeitsplatz und Maschinen sauber.
Benötige ich zusätzlich einen Fuse Blast?
Für eine professionelle Oberflächenveredelung wird der Fuse Blast empfohlen. Er entfernt verbleibende Pulverrückstände und verbessert die Bauteiloberfläche.
Für welche Unternehmen eignet sich der Fuse Sift?
Der Fuse Sift eignet sich für industrielle Anwender, Entwicklungsabteilungen, Produktionsbetriebe, Forschungszentren und professionelle SLS-Dienstleister.
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