Markforged Metal X Gen 2

Filament statt Pulver: Der Markforged Metal X revolutioniert den Metall 3D-Druck

Der Markforged Metal X ist ein Metall FFF 3D-Drucker, welcher mit Filamenten arbeitet. Das Metallpulver ist dabei in einer Kunststoffmatrix gebunden. Für die Fertigstellung der Metall-Bauteile wird neben einer Waschstation auch ein Sinterofen benötigt.

Lieferumfang:

• Markforged Metal X 3D-Drucker
• Waschstation und Sinterofen

Mehr Effizienz und Sicherheit: Die überzeugenden Vorteile des Markforged Metal X

Das Markforged Metal X System bietet mit seinem 3D-Drucker, einer Waschstation und einem Sinterofen eine vollständige Lösung für den Metall 3D-Druck, die höchste Qualität, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit garantiert.

Wash-1: Entbinderungssystem auf Lösungsmittelbasis

Normalerweise wird Opteom SF-79 für den Entbinderungsprozess verwendet, eine umweltfreundliche Flüssigkeit, die hervorragende Reinigungskraft, hohe Effizienz und Sicherheit bietet. Alternativ können auch Opteon SF-80 oder Tergo Metallreinigungsflüssigkeit verwendet werden. Der Wash-1 verfügt über eine einfache Belüftung und ist sehr benutzerfreundlich. Seine Eignung für den sicheren Einsatz in der Werkstatt wurde getestet und verifiziert.

Hochleistungs-Sintern leicht gemacht: Sinter-1 und Sinter-2 von Markforged

Für den Sinterungsprozess der 3D-gedruckten Metallteile aus dem Markforged Metal X stehen zwei Optionen zur Verfügung: Der Sinter-1 und Sinter-2. Diese hochoptimierten Rohröfen bieten herausragende Zuverlässigkeit und Laufzeiten sowie fortschrittliche Sicherheitsfunktionen. Der Sinter-2 ist eine verbesserte Version des Sinter-1 und bietet ein größeres Arbeitsvolumen, eine genauere Temperatursteuerung und eine mechanische Türverriegelung. Normalerweise bewegt sich ein Sinterlauf im Sinter-1 und Sinter-2 in einer Zeitspanne von 26 bis 31 Stunden. Der Sinter-2 bietet außerdem einen Expressmodus, der es ermöglicht, kleine Bauteile bis zu 250 g in nur 17 Stunden zu verarbeiten.

Die Technologie des Markforged Metal X - Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM)

ADAM ist ein Verfahren, das dem FFF-Verfahren sehr ähnlich ist, jedoch für den Metalldruck eingesetzt wird. ADAM verwendet ein Filament aus Metallpulver, Kunststoffbindemittel und Wachs. Nach dem Druck wird das Bindemittel im Form Wash-1 aufgelöst und das Metallpulver zu einem Vollmetallteil gesintert.

Die Stützstruktur besteht aus dem gleichen Material wie das Bauteil. Damit diese im Anschluss an den Sinterprozess einfach entfernt werden kann, wird eine keramische Trennschicht zwischen dem Bauteil und der Stützstruktur aufgetragen. Die Entfernung der Stützstruktur erfolgt durch die pulverisierte Keramikschicht so nahezu werkzeuglos und ohne großen Aufwand.

Industrielle Fertigung: Anwendungen des Markforged Metal X

• 17-4 PH Edelstahl: Dieser Edelstahl vereint hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte. Dadurch ist er vielseitig in Produktion und Fertigung einsetzbar.

• A2 und D2 Werkzeugstahl: Lufthärtende Werkzeugstähle bieten verschiedene Eigenschaften: A2 härtet bis zu 50 HRC aus und zeichnet sich durch hohe Widerstandsfähigkeit aus, während D2 bis zu 60 HRC erreicht und besonders abriebfest ist. Diese Materialien sind ideal für die Herstellung von Matrizen, Stempeln und Schneidewerkzeugen geeignet.

• Inconel 625: Die patentierte Nickel-Chrom-Legierung Inconel 625 ist ideal für die Verwendung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen. Besonders in der Automobilindustrie sowie der Luft- und Raumfahrt-Branche ist sie sehr gefragt.

• Kupfer: Kupfer vereint hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Das Material wird verwendet, um Kühlkörper, maßgeschneiderte leitfähige Elemente und andere geometrisch komplexe Teile zu drucken.

• H13 Werkzeugstahl: Dieser Warmarbeitsstahl besticht durch eine ausgeprägte Zähigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß sowie Hitzebeständigkeit und ist gerade für den Gebrauch unter hohen Temperaturen geeignet.