Markforged X7 (Gen 2)

Markforged FX10 bei 3D-MODEL in der Schweiz kaufen Der Filament 3D-Drucker Markforged FX10 liefert Teile, die der Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Zuverlässigkeit der industriellen Markforged 3D-Drucker entsprechen. Kaufe den FX10 bei 3D-MODEL, um von einer exzellenten Beratung durch einen autorisierter Markforged Partner zu profitieren. Markforged FX10 Produkthighlights Modulares Drucksystem für leichten Austausch von Komponenten und Möglichkeit für weitere Druckmodule und Materialien Extrusionssystem der fünften Generation für höchste Präzision und Zuverlässigkeit bei doppelter Druckgeschwindigkeit im Vergleich zum Markforged X7 Beheizte Druckkammer (bis zu 60°C) ermöglicht schnellen 3D-Druck von hochwertigen Verbundwerkstoffen im Turbomodus Bauvolumen von 375x300x300 mm Beheiztes Vakuumversiegeltes Druckbett mit wiederverwendbaren Druckblättern Versiegelte Aufbewahrungsfächer für bis zu vier 800cc Spulen und automatischer Spulenwechsel für durchgehenden 3D-Druck mit minimalem Benutzereingriff Vision-Modul und Lasermikrometer: Der FX hat zwei am Druckkopf montierte Sensoren, die die Maßhaltigkeit der Druckteile überprüfen und den Druckerzustand beurteilen können. Großer 7-Zoll-Touchscreen mit intuitiver Benutzeroberfläche zur Überwachung und Steuerung der Maschine Markforged FX10 – industrieller Filament 3D-Drucker für Verbundwerkstoffe Der FX10 ist darauf ausgelegt starke, präzise Teile zuverlässig zu drucken. Er verfügt über ein Sensorpaket der nächsten Generation, eine neue modulare Architektur und ein Extrusionssystem der fünften Generation für exakte wiederholbare Ergebnisse bei sehr hohen Druckgeschwindigkeiten.  Alle technischen Details zum FX10 findest Du im Reiter Datenblatt. FX10 Drucktechnologie und Materialien Der Markforged FX10 ist ausgestattet mit einem FFF (Fused Filament Fabrication) und CFR (Continuous Fiber Reinforcement) Drucksystem der fünften Generation. Dieses baut auf dem großen Erfolg der bisherigen Markforged Maschinen auf und wurde für den Druck starker Teile in höchster Qualität entwickelt. Für den Druck steht der Hochleistungskunststoff Markforged Onyx zur Verfügung, der für eine Vielzahl an Anwendungen eine exzellente Wahl ist. Um Teile in Aluminiumqualität auf deinem 3D-Drucker herzustellen, kannst Du beim FX10 die Endlosfaserverstäkung nutzen. Hierfür kann mit Kohlenstoff gearbeitet werden. Du kannst beim FX10 zwischen den Materialien Markforged Carbon Fiber 50cc und Markforged Carbon Fiber 150cc wählen. 3D-Drucker in der Industrie einsetzen – Anwendungsbeispiele FX10 Der Marforged FX10 3D-Drucker wurde konzipiert, um starke widerstandsfähige Teile auf einem zuverlässigen System zu drucken. Anwender*innen können damit Probleme in der Fabrikhalle lösen und die Rentabilität und Produktivität steigern. Außerdem kann mit dem FX10 der 3D-Druck über Teams und Einrichtungen hinweg skaliert werden. Beispiele für den Einsatz des Industrie-3D-Druckers sind: Betriebsinterne Fertigung von Werkzeugen für die Produktion Ersatzteile für Maschinen Mit dem FX10 erstellst Du deine Werkzeuge, Vorrichtungen oder Ersatzteile genau dort, wo sie benötigt werden. Du hilfst damit die Produktionsprozesse zu optimieren und Produktionsausfälle zu verhindern. Durch den Einsatz des 3D-Druckers Markforged FX10 senkst Du Herstellungskosten und optimierst gleichzeitig Qualität und Durchsatz. Genauigkeit im 3D-Druck mit dem Markforged FX10 Lasermikrometer und Vision-Modul Das Lasermikrometer und das Vision-Modul des FX10 sorgen für hohe Genauigkeit im 3D-Druck. Das Lasermikrometer scannt Teile während des Druckens und unterstützt bei der Maschinenkalibrierung. Scandaten werden mithilfe einer Inspektionssoftware zur Dimensionsüberprüfung interpretiert und bieten Benutzern eine Qualitätssicherung, sobald ein Druck abgeschlossen ist. Während der Kalibrierung scannt der Laser präzisionsgefertigte Rillen auf dem Druckbett und gleicht Fehler automatisch aus, wodurch die Maschinengenauigkeit erhöht wird. Das Vision-Modul erfasst detaillierte Bilder von Kalibrierungsteile, um die Druckerleistung zu bestimmen und zu optimieren. Die Kameradaten fließen sowohl in die Software Markforged Inspection als auch in neue Softwarefunktionen zur Beurteilung des Druckerzustands ein. Hinweis: Die ersten Drucker werden nicht mit dem Vision-Modul geliefert. Es wird bereitgestellt, sobald es verfügbar ist. Weitere Informationen zum Markforged FX10

Markforged Mark Two Desktop 3D-Drucker – Kunststoff mit Carbonendlosfaser als Alternative zu Aluminium Mit dem Markforged Mark Two Desktop 3D-Drucker stellst Du extrem präzise und gut reproduzierbare Bauteile auf deinem Schreibtisch her. Die stabile Verarbeitung und hochwertige Markforged Materialien sorgen für vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Ein besonderes Highlight ist die Endlosfaserverstärkung. Der Markforged Mark Two ist ein 3D-Drucker mit dem Du Carbonfaser und weitere Endlosfasern drucken kannst. Damit verleihst Du deinen Teilen unvergleichliche Stabilität. Mit diesem Desktop 3D-Drucker kannst Du Teile herstellen, die 26mal so fest sind wie aus ABS und sogar fester als Aluminium (Details siehe Datenblatt). Vom schnellen Prototyp bis hin zu Endverbraucherteilen in Metallqualität ist alles möglich. Das Gewicht und die Kosten der 3D-gedruckten Teile liegen dabei weit unter denen eines maschinell bearbeiteten Metallteils. Patentierte Drucktechnologie: präzise, langlebige Teile durch Endlosfaserverstärkung CFR Der Mark Two arbeitet mit dem FFF-Druckverfahren (Fused Filament Fabrication = FFF). Das Filament wird während des Druckvorganges durch eine heiße Düse im Druckkopf des 3D-Druckers geschmolzen. Durch die Düsenöffnung wird es in Bahnen schichtweise auf die Konstruktionsplattform gedrückt. Vorteile dieser 3D-Drucktechnologie sind: sehr hohe Materialausnutzung Möglichkeit geschlossene Hohlräume und innenliegende Kanäle ohne Materialrückstände im Inneren in einem Druckvorgang herzustellen. Zusätzlich hast Du die Möglichkeit mit dem Markforged patentierten CFR-Verfahren (Continuous Fiber Reinforcement) deine Teile mit Endlosfasern zu verstärken. Damit erhältst Du extrem stabile Teile, mit denen Du Bauteile aus bearbeitetem Aluminium ersetzen kannst. Markforged Mark Two Materialien Als Basismaterial kommt beim 3D-Druck mit dem Mark Two meist der Hochleistungskunststoff Onyx zum Einsatz, ein mit Mikrokohlefaser gefülltes Nylonmaterial. Dieses kannst Du bei Bedarf durch Endlosfasern verstärken. Durch eine zweite Düse wird beim Druckvorgang an ausgewählten Stellen auf die Kunststoffschicht jeweils eine Schicht der gewählten Endlosfaser aufgetragen. Somit kannst Du mit deinem Desktop 3D-Drucker Teile herstellen, deren mechanische Eigenschaften mit Aluminium vergleichbar sind. Kompatible Materialien Für die Arbeit mit dem Mark Two stehen dir Polymere und verschiedene Endlosfarn zur Auswahl. Verbundwerkstoffe Onyx Smooth TPU 95A Nylon Präzises PLA Endlosfasern Carbonfaser Aramid Fiber (Kevlar®) HSHT Glasfaser Glasfaser Anwendungsbeispiel: mit 3D-Druck Aluminium-Werkzeuge ersetzen Mit dem Markforged Mark Two Filament 3D-Drucker kannst Du maschinell gefertigte Aluminium-Werkzeuge ersetzen. Drucke Vorrichtungen, Spannbacken und Halterungen, die gleichwertig oder sogar stärker sind als aus Alu und deutlich geringere Stückkosten haben. Durch den Einsatz von Carbonendlosfaser erhältst Du zuverlässig und schnell individuelle Teile mit der 26-fachen Festigkeit von ABS. Mehr zum Markforged Mark Two

MARKFORGED METAL X - METALL 3D DRUCKER Markforged bietet dir nach der Revolution des 3D-Drucks mit dem Verbund von Fasern mittels CFF Technologie nun eine absolute Neuheit: Den Markforged Metal X. Mit dem Metalldrucker Metal X kannst Du Teile aus Metall über Nacht in 3D fertigen. Möglich macht dies die neueste Technologie und dies sogar nur zu einem Bruchteil der Kosten von herkömmlichen Herstellungsverfahren. Vergesse alles, was bisher dagewesen ist und lasse deinen Ideen freien Lauf: Industrielle Ersatzteile, Spritzgussformen oder einsatzbereite Prototypen - nichts ist mehr unmöglich.  Der Markforged Metal X 3D-Metalldrucker arbeitet mit folgenden Legierungen: 17-4 Edelstahl H13 Werkzeugstahl 316L Edelstahl (Beta) 6061 Aluminium (Beta) 7075 Aluminium (Beta) A-2 Werkzeugstahl D-2 Werkzeugstahl (Beta) In Legierung (Inconel) 625 (Beta) Titan TI-6AI-4V (Beta) LERNE DIE NEUE ADAM 3D-DRUCKTECHNOLOGIE KENNEN Ab sofort benötigst Du deutlich weniger Zeit vom Entwurf bis zum fertigen Bauteil aus Metall. ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) ermöglicht den Druck deines Teiles mit einem gebundenen Metallpulverstab, welcher sich auf einfache Art und Weise zu einem dichtem Metallteil transformiert. Durch das Sintern wird ein Kristallwachstum durch alle Achsen (x,y,z) erreicht. Somit erhalten die Teile optimale mechanische Eigenschaften in alle Richtungen. Stelle geometrisch komplexe Teile her und genieße alle Freiheiten. So ist zum Beispiel in einem geschlossenen Volumen eine Honigwabenstruktur kein Ding der Unmöglichkeit mehr, genauso wenig wie der Druck von Teilen wie Knochenstrukturen. Hierfür sorgt ein geschlossenes Zellinneres, das zusätzlich von einer weiteren Hülle umgeben ist. Nun wird das Realität, was mit herkömmlichen, subtraktiven Produktionsverfahren oder auch dem DMLS Verfahren (Direct Metal Laser Sintering) nicht möglich ist.  HÖCHSTE AUFLÖSUNG SELBSTVERSTÄNDLICH AUCH BEI GROSSEN BAUTEILEN Mit dem großen Bauvolumen des Markforged Metal X profitieren zahlreiche Industrien wie beispielsweise Automotive, Formenbau, Luftfahrt, etc. von komplett neuen Möglichkeiten wie der Herstellung von Schlüsselkomponenten, individuellen Bauteilen, Ersatzteilen, Formen, Werkzeugen und noch viel viel mehr. Dabei beträgt die Schichtstärke 50 Mikron. Nach dem Prozess des Sinterns kommen Details nochmals besser zum Vorschein.   SCANPROZESS MIT LASER WÄHREND DES DRUCKPROZESSES Höchste Qualität und Genauigkeit erlebst Du mit dem Markforged Metal X wie noch nie zuvor. Schon während des Druckprozesses scannt der integrierte Scanner das Bauteil, dies erfolgt mit der Software Eiger sowie dem Wegsensor, welcher sich am Druckkopf befindet. Somit ist die Maßgenauigkeit und die  Einhaltung engster Toleranzen beim Druck deines Bauteils in 3D garantiert. Messgenauigkeit: 1 Mikron Schichtstärke: 50 Mikron  VERLASSE DICH AUF HÖCHSTE PRÄZISION UND TOLERANZ Lege einfach eine spezifische Toleranz in der Eiger Software fest und schon kontrolliert der integrierte Scanprozess im Metal X 3D-Metalldrucker diese laufend, während des Druckprozesses in Gange ist. So wird sichergestellt, dass die definierten Spezifikationen erhalten bleiben. Im seltenen Falles einer Fehlermeldung erhälst Du umgehend eine Benachrichtigung. Falls gewünscht kannst Du dann den Druck auch aus der Gerne stoppen und sparst somit Zeit und natürlich auch Material. 

 MARKFORGED X3 Integrierter Design Sensor (Laser für das Abmessen der Teilgenauigkeit) Beste Oberflächen, insbesondere dank neuem, speziellen Onyx Material (schwarz) Dünne Schichtstärke (bis zu 50 Mikron) Das absolute “Must-Have” für jeden Betrieb RIESENGROSSE AUSWAHL AN MATERIALIENBeste Qualität und höchste Belastbarkeit Grundmaterial: Onyx GRÖSSTES BAUVOLUMEN UND BESTE AUFLÖSUNGIdeal für die Fertigung belastbarer Bauteile Bauvolumen: 330 x 270 x 200 mm  Perfekt geeignet für Robotik, die Automobilindustrie, funktionelle Prototypenfertigung und Prothetik Dank der geringen Z-Auflösung mit einer Schichtstärke von nur 50 Mikron sind perfekte Oberflächen und eine Genauigkeit wie beim Spritzguss möglich Bauteile können auf Wunsch jederzeit eingefärbt werden VOLLE PROZESSSICHERKEIT UND KONTROLLE WÄHREND DER FERTIGUNGIntegration von Laser-Kontrolle Scannen der Bauplatte vor dem Druck Laserscanner (Genauigkeit von 1 Mikron) Nutzung der bewährten Eiger-Software